中文简体
Setiap sistem tekanan mempunyai satu peranti yang tugasnya hanya gagal dengan selamat. Apabila alur keluar tersumbat, pengawal selia yang tersekat atau kebakaran luaran menolak kapal melepasi tekanan reka bentuknya, injap pelega keselamatan ialah penghalang terakhir antara proses terkawal dan kegagalan mekanikal. Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan merawat injap ini dengan sewajarnya: ia tidak hanya bertanya sama ada injap berfungsi, ia bertanya siapa yang memperakui bahawa ia berfungsi, pada kapasiti apa, dan dalam keadaan apa.
Apa yang berikut ialah langkah praktikal melalui keperluan ASME yang membentuk injap pelega keselamatan — bahagian mana yang mengawal sistem anda, cara set tekanan dan had pengumpulan sesuai bersama, cara kapasiti diperakui dan perkara yang perlu disahkan sebelum injap mencapai talian anda. Ia ditulis dari tingkat kedai dan bukannya dari senarai klausa.
Apakah Sebenarnya Injap Pelega Keselamatan ASME
Terminologi ini patut diisi terlebih dahulu, kerana ia mempengaruhi apa yang anda pesan. Dalam penggunaan ASME dan API, injap keselamatan ialah peranti pop-tindakan yang digunakan pada wap dan gas, injap pelega dibuka secara progresif dan digunakan pada cecair, dan injap pelega keselamatan meliputi kedua-duanya. Pada pesanan pembelian perkataan kurang penting daripada setem pada papan nama.
Tiga setem ASME adalah berkaitan: V untuk dandang kuasa Bahagian I, HV untuk dandang pemanas Bahagian IV, dan UV untuk bekas tekanan Bahagian VIII. Di belakang setem terdapat pensijilan kapasiti — injap telah diuji aliran dan kapasiti pelepasannya direkodkan, biasanya di bawah pemerhatian Lembaga Kebangsaan, jadi jurutera boleh mengukur peranti daripada data yang diterbitkan dan bukannya meneka.
Injap dengan dimensi yang sama, spring yang serupa dan tiada pensijilan tidak boleh ditukar ganti dalam perkhidmatan kod. Itulah soalan pertama yang patut ditanya kepada mana-mana pembekal.
Bahagian Kod Mana yang Mentadbir Permohonan Anda
Bahagian VIII Bahagian 1 ialah titik permulaan biasa untuk peralatan proses: ia terpakai kepada bejana tekanan dengan tekanan kerja maksimum yang dibenarkan 15 psig dan ke atas, dan peraturannya untuk peranti pelepasan dijalankan dari UG-125 hingga UG-137. Dandang wap, walau bagaimanapun, tergolong dalam Bahagian I, dan dandang pemanas kecil kepada Bahagian IV. Memasang injap Bahagian I pada vesel Bahagian VIII adalah ketidakakuran walaupun injap sebenarnya melindungi vesel itu.
| Bahagian kod | Skop biasa | Setem peranti bantuan | Perenggan yang mengawal |
|---|---|---|---|
| Bahagian I | Dandang kuasa, stim melebihi 15 psig | V | PG-67 hingga PG-73 |
| Bahagian IV | Pemanasan dandang, wap tekanan rendah dan air panas | HV | HG-400 hingga HG-403 |
| Bahagian VIII Div. 1 | Bejana tekanan, MAWP 15 psig dan ke atas | UV | UG-125 hingga UG-137 |
| Sistem air bukan kod | Bekalan air, HVAC dan talian perlindungan kebakaran | Tidak diperlukan | Standard produk terpakai |
Pemilihan mengikut kapal atau dandang, bukan katalog injap. Baca laporan data pengeluar dahulu, kemudian nyatakan.
Tetapkan Tekanan, Tekanan Terlebih dan Pengumpulan
Empat nombor dijalankan melalui setiap spesifikasi injap pelega. Tekanan kerja maksimum yang dibenarkan (MAWP) ialah siling yang direka bentuk untuk kapal. Tekanan set ialah tekanan masuk di mana injap mula terbuka di bawah keadaan ujian. Pengumpulan ialah kenaikan melebihi MAWP semasa injap melegakan. Blowdown ialah penurunan antara pop dan reseating, dan ia adalah ciri prestasi untuk disahkan dengan pengilang dan bukannya angka kod tetap.
| Parameter | Had yang biasa digunakan |
|---|---|
| Pengumpulan, gangguan proses biasa | 10% atau 3 psi di atas MAWP, yang mana lebih besar |
| Pengumpulan, api atau haba luaran | 21% di atas MAWP |
| Tetapkan tekanan, peranti tunggal | Pada atau di bawah MAWP |
| Tetapkan toleransi tekanan selepas ujian | Tambah atau tolak 2 psi sehingga 70 psig; tambah atau tolak 3% melebihi 70 psig |
| Berbilang peranti | Sekurang-kurangnya satu set pada atau di bawah MAWP |
| Kehilangan saluran masuk | Kekalkan di bawah kira-kira 3% daripada tekanan yang ditetapkan |
Hubungan yang paling kerap mengelirukan orang ialah hubungan antara tekanan operasi dan tekanan yang ditetapkan. Injap yang ditetapkan tepat pada MAWP kapal yang biasanya berjalan pada 95% MAWP akan mendidih, menangis dan akhirnya bocor. Panduan praktikal adalah untuk mengekalkan tekanan operasi biasa di bawah tekanan yang ditetapkan sekurang-kurangnya 5 psi atau 10%, dengan mengingati bahawa spring mesti diuji dan ditetapkan dalam toleransi di atas. Apabila proses tidak dapat bertolak ansur dengan margin itu, reka bentuk kendalian perintis atau belos biasanya merupakan jawapan yang lebih baik daripada titik set yang lebih ketat.
Saiz Injap Pelega mengikut Cara Kod
Kapasiti yang diperakui adalah titik keseluruhan latihan. Beban pelepasan itu sendiri dikira dan bukannya dibaca daripada injap: alur keluar tersumbat, kegagalan injap kawalan, pengembangan haba dan kebakaran adalah kes biasa, dan yang terbesar daripadanya menetapkan kapasiti yang diperlukan. Selepas itu barulah helaian data injap mula dimainkan.
- Bendalir dan fasa pada keadaan melegakan — wap, gas, cecair atau dua fasa, yang mengubah persamaan saiz sepenuhnya.
- Melegakan tekanan dan suhu, termasuk tekanan berlebihan yang dibenarkan, kerana kapasiti diperakui pada keadaan tertentu.
- Penetapan orifis, seperti saiz huruf API 526, dipadankan dengan kawasan yang diperlukan yang dikira dan bukannya saiz paip sedia ada.
- Tekanan belakang terbina: melebihi 10% daripada tekanan yang ditetapkan, kapasiti injap konvensional terjejas dan reka bentuk belos seimbang biasanya ditentukan.
- Penurunan bahan dan pemangkasan untuk suhu tinggi, serta elaun kakisan dalam media yang agresif.
Untuk paparan langkah demi langkah tentang cara pembolehubah ini menyempitkan pilihan, kami matriks pemilihan injap pelega keselamatan bermuatan spring menetapkan perintah keputusan secara terperinci.
Butiran Pemasangan Yang Menentukan Sama ada Injap Berfungsi
Injap yang diperakui betul dalam pemasangan paip yang teruk tidak melindungi apa-apa. Pastikan salur masuk pendek dan bersaiz besar, kerana kehilangan salur masuk memakan ke dalam elaun 3% dan menghasilkan sembang, dan pasangkan injap secara menegak, pada kapal di mana mungkin. Paip nyahcas hendaklah disokong secara bebas, disalirkan pada titik rendahnya, dan dialihkan supaya tiada siapa yang berdiri di tempat injap akan bolong.
Injap blok terletak pada kedua-dua belah injap pelega hanya di bawah prosedur rasmi: tertutup kereta atau berkunci terbuka, dilog dan dilindungi oleh pengurusan perubahan. Di mana pengasingan benar-benar diperlukan untuk penyelenggaraan, susunan injap ganti biasanya lebih bersih daripada injap tangan yang akhirnya akan ditutup oleh seseorang.
Memadankan Badan dan Potong kepada Cecair
Tekanan dan suhu memilih bahan jauh sebelum harganya. Besi mulur sesuai dengan tugas air, buih dan suhu sederhana dan menahan hentaman jauh lebih baik daripada besi kelabu; keluli tuang membawa penarafan yang lebih tinggi dan suhu stim; badan tahan karat dan bergaris mengendalikan klorida, asid dan aplikasi media bersih.
Ia juga bernilai mengasingkan dua pekerjaan yang berkongsi nama. Di bahagian utiliti loji - pengekalan tekanan, pelepasan lonjakan dan perlindungan pam pada saluran air - injap kendalian pandu memodulasi dan bukannya meletus dan menahan tekanan hulu dengan stabil. Itu adalah saluran paip dan perlindungan sistem, dan ia bukan pengganti peranti bercap UV pada bekas tekanan.
500X-16Q Injap Penahan Tekanan Besi Mulur dan Injap Pelega Injap besi mulur kendalian juruterbang untuk penahanan tekanan air dan pelepasan dalam bekalan bangunan dan peredaran ujian kebakaran, dengan tetapan pandu boleh laras merentas DN50–600. Lihat Produk → Di mana medium mengetepikan keluli karbon, logik yang sama dibawa ke injap di sekeliling peranti pelega — pengasingan, pintasan dan injap longkang dalam gred tahan karat yang sepadan, jadi talian itu bertindak sebagai satu sistem bahan dan bukannya tampalan.
Injap Pintu Bebibir Keluli Tahan Karat Z41W-16P Injap pintu bebibir keluli tahan karat 304 untuk pengasingan air dan garisan pintasan, dengan pintu baji, julat DN15–600 dan penilaian tekanan berbilang. Lihat Produk → Ujian, Dokumentasi dan Kitaran Hayat
Setiap injap ASME meninggalkan kerja dengan ujian tekanan yang ditetapkan, ujian ketat tempat duduk dan, di mana kod memerlukannya, ujian cangkang. Papan nama kemudiannya membawa setem, kapasiti yang diperakui, tekanan yang ditetapkan dan suhu pelepasan, dan data itu tergolong dalam fail kapal kerana pemeriksaan seterusnya akan memintanya.
Dalam diri kita sendiri kilang dan lantai ujian , pemasangan injap pelega dan kawalan lulus pemeriksaan tekanan set bangku dan ujian tekanan badan sebelum penghantaran, dengan sijil bahan disimpan bersama rekod kelompok. Setelah dalam perkhidmatan, selang antara ujian bangku bergantung pada bidang kuasa dan pengalaman dengan tugas; media yang kotor dan suhu berbasikal memendekkannya dengan ketara.
Senarai Semak Pemilihan Praktikal
- Sahkan bahagian kod pentadbir daripada laporan data kapal atau dandang, bukan daripada perihalan proses.
- Nyatakan keadaan bendalir, fasa dan pelepasan, termasuk tekanan berlebihan yang dibenarkan.
- Kira kapasiti yang diperlukan untuk alur keluar tersumbat, kegagalan utiliti dan kebakaran, kemudian simpan angka terbesar.
- Pilih kapasiti yang diperakui melebihi keperluan itu, dalam saiz orifis standard.
- Periksa tekanan belakang terbina dan kehilangan salur masuk sebelum membetulkan gaya badan.
- Nyatakan bahan, trim dan sebarang ujian khas dan memerlukan pakej pensijilan dengan penghantaran.
Tiada satu pun daripada ini yang rumit, tetapi semuanya berurutan: bahagian yang salah membatalkan setem, kapasiti yang salah membatalkan perlindungan dan pemasangan yang tidak disokong membatalkan kedua-duanya. Betulkan ketiga-tiga itu dan spesifikasi yang selebihnya cenderung untuk digunakan — dan apabila klausa masih dibaca dengan samar-samar, tanya soalan sebelum pesanan dan bukannya selepas pemeriksaan.
